鋼化玻璃均質處理也叫熱浸處理，就是將鋼化玻璃重新加熱到300℃左右，然后保溫兩到四個小時，讓質量有缺陷的玻璃在這個過程中爆裂，這就是均質處理。那么為什么鋼化玻璃要做均質處理？是所有的鋼化玻璃都需要這樣進行嗎？

均質鋼化玻璃是對鋼化玻璃做均質處理后的產品，目前已有該產品的國家標準。均質處理工藝是將鋼化玻璃置于均質爐內，保持不高于1.5℃/min的升溫速率，持續升溫至298℃左右保持數小時，促使鋼化玻璃內部的NiS變相或硬質雜質膨脹引發玻璃破碎，待逐漸冷后取出完好的玻璃，這個過程也被形象地稱為引爆處理。

鋼化玻璃要做均質處理的主要目的是降低鋼化玻璃自爆率。在鋼化玻璃國家標準《GB15763.2-2005》里對鋼化玻璃“自爆”進行了解釋，鋼化玻璃張應力區出現硫化鎳晶體，當晶體轉變就會發生自爆。所以一般都會使用玻璃鋼化爐對玻璃進行均質處理，讓玻璃使用安全性提升。

行業允許的鋼化玻璃自爆破的概率是0.1%~0.3%，這是由玻璃自身特點決定的無法避免的。為此解決該現象的主要途徑就是控制玻璃原片的質量和將鋼化玻璃的應力控制在合適的范圍內。而均質處理是公認的解決自爆問題的有效方法。

鋼化玻璃自爆的原因

鋼化玻璃自爆原因是玻璃制造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。

鋼化玻璃經過均質處理后的好處

均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相，出爐的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保證鋼化玻璃無自爆可能。

均質處理的過程

鋼化玻璃均質處理的過程包括升溫、保溫、降溫三個階段，這和原片進行鋼化的過程類似。

1、升溫階段：升溫由玻璃所處的環境溫度開始，等到所有玻璃都達到280℃之后停止，玻璃表面溫度不允許超過320℃，應盡量縮短玻璃表面超過300℃的時間，這就要求我們升溫更均勻。

2、保溫階段：所有玻璃都達到280攝氏度之后開啟保溫，至少兩小時的時間，保持玻璃表面溫度在290℃上下10℃的范圍。

3、冷卻階段：保溫完成后進入冷卻階段，讓玻璃降到室溫，當爐內溫度降到70℃時，就可以打開爐門終止冷卻輸出。

均質處理過程檢查

一般檢查都是由有資質的第三方監察機構進行檢查的，一般包括均質過程現場檢查和均質玻璃成品檢驗，對操作過程中包括間隔、位置、類型、材料、溫度等參數的檢查以及對成品鋼化玻璃相關性能的檢驗。檢驗出具的報告有效期為一年。

這個檢查可以規范企業均質處理操作流程，進一步規范企業生產行為，確保均質鋼化玻璃的品質以及提升產品使用的安全性。